![](https://demo.waimaoniu.com/n101/testing/backing/img_page_backing.jpg)
Többfunkciós gyertyanyomó gép
A többfunkciós gyertyanyomó gép viaszport használ nyersanyagként, adagolórendszerrel, töltőanyaggal, extrudáló öntéssel és a gyártási folyamatok teljes sorozataként. A forma egy részének vagy a teljes formakészlet cseréjével teamécses, kis csészegyertya állítható elő. A gyártott gyertyák stabil súlyúak és átlátszó menetfuratokkal rendelkeznek.
- GAOWAX
- Kína
- 15-30 nap
- 50 készlet havonta
- információ
Fordított préselési funkcióval, az ügyfél igénye szerint, csak az üregek és egyéb formák cseréjéhez kaphatunk különböző típusú oszlopos gyertyákat, az anyag betöltését követően a teljes folyamat a préseléstől az anyag automatikus visszaadásáig befejeződik.
Munkamenet: Viaszpor betöltése garatba, forgó gyertyaextruder gép mellett, viaszpor befolyik az üregbe, a felső és alsó lyukasztó egyszerre nyomja az üreg felfelé és lefelé irányuló végét. A gyertyákat a gyertya belsejében egy középső lyukkal préselték ki, hogy lehetővé tegyék a gyertyakanócot, és az anyagtömörítő rúddal a szállítószalaghoz nyomva a folyamat befejeződött.
Mind a felső, mind az alsó lyukasztónak van fűtőrésze, csészealj fűtőszalaggal. Így a gyertya felülete sima, ha a felső ütést faragott mintákkal, az oszlopos gyertyákat faragott mintákkal nyomjuk ki.
A cserélhető formák különböző típusú és méretű gyertyákat kapnak, folyamatosan különböző típusú formákat biztosítunk az ügyfelek igényei szerint, gyertyamintákat küldve nekem, öntőformákat szállítunk Önnek, valamint hosszú távra is szállítunk gyertyaextruder gépalkatrészeket.
Többfunkciós 2-4 oszlopos gyertyagép fordított préselési funkcióval, az ügyfél igénye szerint, csak az üregek és egyéb formák cseréjéhez kaphat különböző típusokat oszlopos gyertyák esetében az anyag betöltését követően a teljes folyamat a préseléstől az anyag automatikus visszaadásáig lezajlik.
Munkamenet: Viaszpor betöltése a garatba, a gép forog, a viaszpor befolyik az üregbe, a felső és alsó lyukasztó megnyomja a fel- és lefelé irányuló végeket az üregből egyidejűleg. A gyertyákat a gyertya belsejében egy középső lyukkal préselték ki, hogy lehetővé tegyék a gyertyakanócot, és az anyagtömörítő rúddal a szállítószalaghoz nyomva a folyamat befejeződött.
Mind a felső, mind az alsó lyukasztónak van fűtőrésze, csészealj fűtőszalaggal. Tehát a gyertyák felülete sima, ha a felső ütést faragott mintákkal, az oszlopos gyertyákat faragott mintákkal nyomjuk ki.
A cserélhető formák különböző típusú és méretű gyertyákat kapnak, folyamatosan biztosítunk különböző típusú formákat az ügyfelek igényei szerint, gyertyamintákat küldve, öntőformákat szállítunk Önnek, hosszú távon gépalkatrészeket is szállítunk.
A megrendelő igénye szerint, csak üregek és egyéb formák cseréjéhez kaphatunk különböző típusú oszlopos gyertyákat, az anyag betöltését követően a teljes folyamat a préseléstől az anyagvisszaadásig automatikusan lezajlik.
Viaszpor betöltése a garatba, az oszlopos gyertyagyártó gép forog, a viaszpor az üregbe áramlik, a felső és az alsó lyukasztó egyszerre nyomja az üreg felfelé és lefelé irányuló végét.
A gyertyákat a gyertya belsejében egy középső lyukkal préselték ki, hogy lehetővé tegyék a gyertyakanócot, és az anyagtömörítő rúddal a szállítószalaghoz nyomva a folyamat befejeződött.
Viaszpor az üregben, szósz melegítő szalaggal, így a gyertya felülete sima. Ha a felső ütést faragott mintákkal, akkor a gyertyákat faragott mintákkal nyomjuk ki.
Az oszlopos gyertyagyártó gépet szénszerkezeti acélból gyártják, és elfogadják a dobozszerkezet kialakítását. A gép szilárdságának növelése és élettartamának meghosszabbítása érdekében a fő alkatrészek szigorú hőkezelést kapnak a tartós működés érdekében.
Többfunkciós 4-9 oszlopos gyertyagép fordított préselési funkcióval, az ügyfél igénye szerint, csak az üregek és egyéb formák cseréjéhez kaphat különböző típusú oszlopos gyertyákat, az anyag betöltését követően az egész kölyök a préseléstől az anyagig elkészül automatikusan visszatér.
Munkamenet Viaszpor betöltése a garatba, a gép forog, a viaszpor az üregbe áramlik, a felső és az alsó lyukasztó egyszerre nyomja az üreg felfelé és lefelé irányuló végét.
A gyertyákat a gyertya belsejében egy középső lyukkal préselték ki, hogy lehetővé tegyék a gyertyakanócot, és az anyagtömörítő rúddal a szállítószalaghoz nyomva a folyamat befejeződött.
Mind a felső, mind az alsó lyukasztónak van fűtőrésze, csészealj fűtőszalaggal. Így a gyertya felülete sima, ha a felső ütést faragott mintákkal, az oszlopos gyertyákat faragott mintákkal nyomjuk ki.
A cserélhető formák különböző típusú és méretű gyertyákat kapnak, folyamatosan különböző típusú formákat biztosítunk az ügyfelek igényei szerint, gyertyamintákat küldünk nekem, öntőformákat szállítunk Önnek, valamint szállítunkgyertyakészítő géphosszú távú alkatrészek. A vészfékező berendezést alkalmazza, amely lehetővé teszi a vészfékezést bármikor és bármilyen alkalom esetén.
Így garantálja a biztonságotgyertyakészítés gépkarbantartás, vészfék és személyzet. A cserélhető formák különböző típusú és méretű gyertyákat kapnak, folyamatosan biztosítunk különböző típusú formákat az ügyfelek igényei szerint, gyertyamintákat küldve, öntőformákat szállítunk Önnek, valamint hosszú távú gyertyagyártó gépalkatrészeket is szállítunk.
A megrendelő igénye szerint, csak üregek és egyéb formák cseréjéhez kaphatunk különböző típusú oszlopos gyertyákat, az anyag betöltését követően a teljes folyamat a préseléstől az anyagvisszaadásig automatikusan lezajlik.
Viaszpor betöltése garatba, forgó gép mellett a viaszpor az üregbe áramlik, a felső és alsó lyukasztó egyszerre nyomja az üreg fel és le végét.
A gyertyákat a gyertya belsejében egy középső lyukkal préselték ki, hogy lehetővé tegyék a gyertyakanócot, és az anyagtömörítő rúddal a szállítószalaghoz nyomva a folyamat befejeződött.
Viaszpor az üregben, szósz melegítő szalaggal, így a gyertya felülete sima. Ha a felső ütést faragott mintákkal, akkor a gyertyákat faragott mintákkal nyomjuk ki
A gépet szénszerkezeti acélból gyártják, és elfogadja a dobozszerkezet kialakítását. A gép szilárdságának növelése és élettartamának meghosszabbítása érdekében a fő alkatrészek szigorú hőkezelést kapnak a tartós működés érdekében.